42CrMo4 ile 34CrNiMo6 Arasındaki Farklar

Endüstriyel üretimde yüksek dayanım ve tokluk gerektiren parçalarda sıklıkla tercih edilen alaşımlı ıslah çelikleri arasında 42CrMo4 ve 34CrNiMo6 öne çıkar. Her iki malzeme de benzer uygulamalarda kullanılsa da, kimyasal bileşimleri ve mekanik özellikleri açısından bazı önemli farklar barındırır. Bu yazımızda, bu iki çelik türünü karşılaştırarak doğru uygulama için rehberlik sunuyoruz.

1. Kimyasal Bileşim Karşılaştırması

Element	42CrMo4 (% Ağırlıkça)	34CrNiMo6 (% Ağırlıkça)
Karbon (C)	0.38 – 0.45	0.30 – 0.38
Krom (Cr)	0.90 – 1.20	1.30 – 1.70
Molibden (Mo)	0.15 – 0.30	0.15 – 0.30
Nikel (Ni)	–	1.30 – 1.70
Manganez (Mn)	0.60 – 0.90	0.50 – 0.80

Not: 34CrNiMo6 çeliği nikel içerdiği için daha yüksek süneklik ve darbe dayanımı sunar. Bu da onu daha zorlu koşullarda tercih edilen bir malzeme yapar.

2. Mekanik Özellikler

Özellik	42CrMo4	34CrNiMo6
Çekme Dayanımı	1000–1200 MPa (ıslah sonrası)	1100–1400 MPa (ıslah sonrası)
Akma Dayanımı	850–1000 MPa	900–1100 MPa
Sertlik (HB)	280–320 HB	290–340 HB
Tokluk	Orta-Yüksek	Yüksek

Özet: 34CrNiMo6 daha yüksek dayanım, sertlik ve darbe tokluğu sunar.

3. Isıl İşlem Kabiliyeti

42CrMo4, genel amaçlı yüksek dayanımlı parçalarda iyi sonuç verir, yaygın olarak kullanılabilir ve işlenmesi kolaydır.
34CrNiMo6, derin sertleşebilme kabiliyeti sayesinde kalın kesitli parçalarda bile homojen sertlik sağlayabilir. Nikel katkısı sayesinde çatlama riskini azaltır.

4. Kullanım Alanları

42CrMo4:

Dişliler
Miller
Volanlar
Cıvatalar ve somunlar

34CrNiMo6:

Havacılık parçaları
Yüksek yük altındaki miller
Kalıp tutucular
Savunma sanayi parçaları

Sonuç

Her iki çelik de yüksek performans sunsa da seçim yaparken parça geometrisi, yük tipi ve çalışma şartları dikkate alınmalıdır. Eğer daha fazla tokluk ve derin sertleşme isteniyorsa 34CrNiMo6, genel yüksek dayanım ihtiyaçları içinse 42CrMo4 tercih edilebilir.